Tungstène produits de fil métallique

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Fabrication de fils de tungstène est un processus complexe et difficile. Le processus de prodution de fil de tungstène doit être étroitement contrôlée afin d'assurer la chimie appropriée ainsi que les propriétés physiques appropriées de fil de tungstène fini. Coins de coupe au début du processus pour réduire les prix de fils de tungstène peut entraîner de mauvaises performances du produit fini.

Raffinage tungstène à partir de minerai ne peut pas être réalisée par fusion traditionnelle depuis tungstène a le point de fusion le plus élevé de tous les métaux. Tungstène est extrait du minerai par une série de réactions chimiques. Le processus exact varie selon la composition du fabricant et le minerai, mais les minerais sont broyés puis rôti et / ou envoyés à travers une variété de réactions chimiques, des précipitations et de lavage pour obtenir paratungstate d'ammonium (APT). APT peuvent être vendus dans le commerce ou d'un traitement ultérieur à l'oxyde de tungstène. oxyde de tungstène peut être grillé dans une atmosphère d'hydrogène pour créer la poudre de tungstène pur avec de l'eau comme une poudre de tungstène sous-produit. est le point de départ pour les produits de l'usine de tungstène, y compris le fil. (processus de prodution de fil de tungstène)

Ensuite, faire de la poudre de tungstène pur en fil de tungstène en suivant les processus de production de fil de tungstène.

1 Appuyez sur -. Poudre de tungstène est tamisé et mélangé Un liant peut être ajouté un montant fixe est pesé et chargé dans un moule en acier qui est chargé dans un communiqué de la poudre est compactée dans une cohésion, encore fragile bar Le moule est .... démonté et la barre enlevée.
2 préfritter -. Le bar fragile est placé dans un bateau de métal réfractaire et chargé dans un four à atmosphère d'hydrogène La haute température commence à consolider le matériau ainsi produit est d'environ 60% - .. 70% de la pleine densité, avec peu ou pas la croissance des grains.
3. Frittage complet - Bar est chargé dans une bouteille traitement actuel spéciale refroidi par eau électrique sera passé à travers la barre La chaleur produite par ce courant va provoquer la barre de densifier à environ 85% à 95% de la pleine densité et une contraction de .. 15% ou plus. outre, les cristaux de tungstène commencent à se former dans le bar.
4. Emboutissage-La barre de tungstène est maintenant forte, mais très fragile à la température ambiante. Il peut être rendu plus malléable en augmentant sa température entre 1200'C à 1500'C. A cette température, la barre peut être passé à travers une sertisseuse. A swager est un appareil qui réduit le diamètre d'une tige en la faisant passer à travers une filière qui est conçue pour enfoncer la tige à environ 10 000 coups par minute. Typiquement un swager permettra de réduire le diamètre d'environ 12% par passage. rétreindre allonge les cristaux, créant une structure fibreuse. Bien que ce soit souhaitable dans le produit fini pour ductilité et la résistance, à ce stade, la tige doit être strees-soulagés par réchauffage. Emboutissage continue jusqu'à ce que la tige est comprise entre 0,25 et 0,10 pouces.
5. Dessin - .. fil sertie d'environ 0,10 pouces peut maintenant être aspiré à travers meurt de réduire le diamètre de fil est lubrifié et tirer à travers des filières de carbure de tungstène ou diamant Les réductions exactes de diamètre dépendent de la chimie exacte et l'utilisation finale du fil . comme fil est tiré, les fibres de nouveau allongés et résistance à la traction augmente. a certaines étapes, il peut être nécessaire de Aneal le fil un traitement ultérieur. fil peut être tiré aussi fine que 0,0005 pouces de diamètre pour permettre.

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