关于钨丝

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    生产钨丝是一个复杂和困难的工艺。整个过程必须受到严格的控制，通过控制适当的化学成分以确保成品钨丝的物理性质。在生产过程中，如果想通过偷工减料以降低生产成本，都会导致成品钨丝性能不佳。

    由于钨丝的熔点是所有金属最高的，因此想用传统的方法从矿石中获得钨是不可能的。钨是通过一系列的化学反应从矿石中获得的。准确的工艺会因为供应商和矿石成分的不同有所改变，但矿石粉碎后，烘烤或通过一系列的化学反应、沉淀和洗涤以获得仲钨酸铵（APT）. APT可以直接被销售或进一步加工成氧化钨。氧化钨通过在氢气环境中烘烤获得纯钨粉和水蒸气。钨粉是生产包括钨丝在内的钨压制产品的起点。

    从钨粉到钨丝需要经过以下步骤：

    1. 模压 钨粉被筛选和混合。固定重量的粉末被放进不锈钢模具中，粉末被挤压成一整根棒，但是是易碎的。将模具移开。

    2.预烧结 这根易碎的棒被放置在难容金属器皿，并放入氢气烧结炉中。高温使金属颗粒不断地凝聚在一起。这一过程中，致密性可到达约60% - 70%，粒度不会增加。

    3.完全烧结 棒被放置到一个特殊的水冷却处理装置。通过棒的电流，产生的热量会使钨棒的致密性达到约85％至95％。与此同时，棒的内部钨晶体开始形成。

    4.挤锻压加工 这时候的钨棒是比较结实的，但在常温下还是比较脆的。通过提高它的温度到1200℃到1500℃，钨棒可以变得更有韧性。在这一温度下，钨棒可以锤锻机器被挤压。锤锻机是通过一种模具每分钟10000次有规律地捶打钨棒来减少钨棒的直径的装置。通常，每捶打一次钨棒的直径会减少12%。通过挤锻压，使晶体结构拉成变成纤维结构。但要使成品的强度和柔韧性得到改善，钨棒必须不断地被从新加热，且捶打要一直持续到钨棒的直径达到0.25 到 0.10英寸。

    5.拉拔 被挤锻压过的钨棒直径约0.10英寸，接下来要通过拉丝模拉拔使其直径变得更细。丝被通过硬质合金拉丝模或金刚石拉丝模润滑和拉拔。最终要减少到的精确的尺寸取决于精确的化学组成和最终要使用的钨丝。当钨丝被拔拉，其纤维结构会再次拉长，抗拉强度也由此而增加。某些时候钨丝还需要被进一步的加工达到更细的直径，甚至可以到达0.005inch。